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       自從NC機床出現(xiàn)以后，特別是各種機械加工中心誕生后，人們的觀念開始發(fā)生微妙的變化。自從引進為數(shù)不少的機械加工中心以后，經(jīng)過一二十年的實踐，小批 量零件的加工自動化不僅發(fā)揮了重要的作用，而且在周期、質(zhì)量上都有明顯的提高，工裝的數(shù)量也顯著減少，特別在工序多、周期長、結(jié)構(gòu)復雜的箱體零件的加工方面，更顯示出中心的優(yōu)越性。
      值得考慮的一個問題是怎樣利用高速加工為高效加工服務(wù)。最近，在世界各大展覽會上展示的設(shè)備更多強調(diào)的是高效率，在這個基礎(chǔ)上，又強調(diào)利用高速加工， 也就是說，要綜合利用技術(shù)的進步。展示的機械加工中心大部分主軸的轉(zhuǎn)速為20000r／min左右。這也許就是當前的主旋律——高效高速加工。
      為了實現(xiàn)高效高速加工，必須考慮到各個方面，例如機床、工具的合理選擇；切削用量的恰當使用；高速主軸保養(yǎng)；安全防護及切屑的及時清理等。在這些方面 ，還需要進一步探討。以機床為例，應(yīng)當采用高速、大功率的主軸；機床有足夠剛度、強度；刀柄必須選擇與機床主軸的錐體和端面接觸，以防止在高速回轉(zhuǎn)時松動；在防護方面，必須防止切屑的飛濺 ；切削油劑必須能注入到切削點上，特別在高速磨削時，為了防止工件燒傷，噴嘴的設(shè)計特別重要，日本明治大學的橫川和彥發(fā)表了許多意見，值得參考；由于高速切削的切屑量大，所以切屑必須及時 地排除等。
      以切削工具為例，當前涂層發(fā)展非?？?，針對加工的對象選擇是必要的；為了提高加工表面的質(zhì)量，采用球頭銑刀是合適的，由于其中心的切削速度為零，所以 使用時可將立銑刀傾斜一個角度為了改善立銑刀引起的銑削顫振，采用帶圓角銑刀，這是最近的發(fā)展趨勢；為了改善冷卻效果采用帶油孔的工具；為了防止立銑刀的振動，將刀槽作成不等分或者不同的 螺旋槽；在高速切削時，銑刀刀盤采用鋁合金，切斷刀的刀把往往強度差，所以某公司提出采用硬質(zhì)合金，為了解決切屑的處理，采用合適的斷屑刀片。
      在加工深孔時候，采用新型刀槽鉆頭，如某個公司RT系列的鉆頭，其芯厚加大，提高了剛度，容屑槽加寬，切屑易于排出，所以有利于深孔加工；在機械加工中 心上，必須采用數(shù)控刀具，這個認識是一致的，但是價格提高了?，F(xiàn)在復合刀具的大量出現(xiàn)，不僅可以提高效率，而且減少了刀具的件數(shù)，ISCAR的車刀是最典型的。切削工具的復合化明顯減少了換刀的 次數(shù)和時間，機床的刀庫變小，也必然提高了效率。