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      經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的系統(tǒng)軟件通常有刀具補(bǔ)償功能。為了方便試切、確定刀具的相對(duì)位置，編出刀具的補(bǔ)償程序后，仍要求回轉(zhuǎn)刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主軸中心。為了迅速夾好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步驟進(jìn)行。
      （1）給控制系統(tǒng)輸入這樣一個(gè)程序——刀架縱向后退一個(gè)長(zhǎng)度后，回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)工位再縱向進(jìn)給所退的長(zhǎng)度，回到原來(lái)的位置。
      （2）在三爪卡盤上夾持一個(gè)頂尖。
      （3）用點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)方法，使回轉(zhuǎn)刀架處于一個(gè)可以裝夾第一把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與頂尖的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。
      （4）啟動(dòng)系統(tǒng)，使刀架按輸入程序運(yùn)行，再安裝之后，下一把刀具，逐一進(jìn)行就可把所有刀具裝好。
      在批量加工零件時(shí)，程序及原點(diǎn)不必變更，但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準(zhǔn)確地做到這一點(diǎn)。
      （1）在主軸錐孔內(nèi)裝入一錐塞，錐塞中心有一個(gè)可調(diào)的螺桿。
      （2）每次裝夾時(shí)把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。
      （3）調(diào)整螺桿的長(zhǎng)度，可以適應(yīng)不同零件所需的位置。
      步進(jìn)電機(jī)起動(dòng)時(shí)力矩較小，轉(zhuǎn)速升高后才逐漸達(dá)到額定力矩。若我們編程時(shí)，使步進(jìn)電機(jī)剛啟動(dòng)便進(jìn)入（或很快）強(qiáng)力切削，那么可能出現(xiàn)電機(jī)力矩小于切削力矩而“失步”的情況，導(dǎo)致加工的零件不合格或報(bào)廢。所以，在編程時(shí)應(yīng)考慮步進(jìn)電機(jī)的啟動(dòng)特性，在步進(jìn)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再使刀具進(jìn)入切削狀態(tài)。