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　　精密數(shù)控車床的出現(xiàn)大大提高了五金零件的加工效率和產(chǎn)品的合格率，尤其適合各種精密零件的加工。下面，該大家說說，精密數(shù)控車床切削過程的監(jiān)控事項。
　　1、精密數(shù)控車床切削過程中切削聲音的監(jiān)控。在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機床的運動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停數(shù)控機床，檢查刀具及工件狀況。
精密數(shù)控車床
　　2、數(shù)控車床控粗加工過程監(jiān)控。粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在精密數(shù)控機床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮數(shù)控機床的最大效率。

　　3、數(shù)控車床切削過程的刀具監(jiān)控。刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在高速數(shù)控車床自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。
　　4、精密數(shù)控車床精加工過程監(jiān)。控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。
　　普森數(shù)控特別提醒，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕，一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機。
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