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　　數(shù)控車床原點與參考點

　　數(shù)控車床坐標系的原點通常定義在卡盤中心軸線與中間端面交點。

　　數(shù)控體系上電時并不曉得機床坐標系的零點在什么位置，為了精確地在機床工作時創(chuàng)立機床坐標系，平常在每個坐標軸的移動界線內配置一個機床參考點，數(shù)控車床啟動后要進行機動或手動回參考點(稱為“回零”操縱)，以創(chuàng)立機床坐標系。

　　編程坐標系


　　編程坐標系是人工設定的坐標系，經(jīng)過分析符合圖樣尺寸便于計算，又要便于編程。通常先找出圖樣上加工基準的要求，在滿足工藝和精度要求下，肯定編程原點。編程職員選擇工件圖樣上的某一已知點為原點(也稱程序原點)，創(chuàng)立一個新的坐標系，稱為編程坐標系。

　　工件坐標系

　　編程坐標系只是在圖樣上創(chuàng)立，數(shù)控車床體系并不認識編程者設定的坐標系，那么經(jīng)過操縱者經(jīng)過對刀等方法將編程坐標系的原點移到數(shù)控車床上，此時在數(shù)控車床上創(chuàng)立的坐標系稱為工件坐標系，其原點通常選擇在軸線與工件右端面、左端面或其它位置的交點上，工件坐標系的Z軸通常與主軸軸線重合，工件坐標系一旦創(chuàng)立便一直有用直到被新的工件坐標系所替代。

　　對刀的目標是肯定程序原點在機床坐標系中的位置，將編程坐標系原點轉換成機床坐標系的已知點并成為工件坐標系的原點，這個點就稱為對刀點，對刀點可與程序原點重合，也可在任何便于對刀之處。
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