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  在加工中心中，數(shù)控車床的加工一般需要使用多把刀具，所以我們要合理安排加工順序，這樣有利于提高加工精度、加工效率及經(jīng)濟效益。
1、在安排加工順序時同樣要遵循"基面先行"、"先面后孔"、"先主后次"及"先粗后精"的一般工藝原則。
2、定位基準的選擇直接影響到加工順序的安排，作為定位基準的面應先加工好，以便為加工其他面提供一個可靠的定位基準。因為本道工序選出定位基準后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基準，所以待各加工工序的定位基準確定之后，即可從最終精加工工序向前逐級倒推出整個工序的大致順序。
3、確定加工中心的加工順序時，還要先明確零件是否要進行加工前的預加工。預加工常由普通機床完成。若毛坯精度較高，定位也較可靠，或加工余量充分且均勻，則可不必進行預加工，而直接在加工中心上加工。這時，要根據(jù)毛坯粗基準的精度考慮加工中心工序的劃分，可以是一道工序或分成幾道工序來完成。
4、加工中心加工零件時，最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這一點和數(shù)控銑削一樣。因此，即使圖樣要求的是非加工面，也必須在制作毛坯時在非加工面上增加適當?shù)挠嗔?，以便在加工中心加工時，保證非加工面與加工面間的尺寸符合圖樣要求。同樣，若加工中心加工前的預加工面與加工中心所加工的面之間有尺寸要求，則也應在預加工時留一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完成包括預加工面在內(nèi)的所有加工內(nèi)容。

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