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  孔加工是很多工件都需要經(jīng)歷的一步，它的孔直徑由刀具的直徑來(lái)決定，根據(jù)實(shí)際選用刀具和編程指令的不同，可以實(shí)現(xiàn)鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋等孔加工的形式。
  一般來(lái)說(shuō)，較小的孔可以用鉆頭一次加工完成，較大的孔可以先鉆孔再擴(kuò)孔，或用鏜刀進(jìn)行鏜孔，也可以用銑刀按輪廓加工的方法銑出相應(yīng)的孔。如果孔的位置精度要求較高可以先用中心鉆鉆出孔的中心位置。

1、零件圖的分析，該工件的材料為45鋼，切削性能較好，孔直徑尺寸精度不高，可以一次鉆削完成?？椎奈恢脹](méi)有特別要求，可以按照?qǐng)D紙的基本尺寸進(jìn)行編程。環(huán)形分布的孔為盲孔，當(dāng)鉆到孔底部時(shí)應(yīng)使刀具在孔底停留一段時(shí)間，外側(cè)孔的深度較深，應(yīng)使刀具在鉆削過(guò)程時(shí)適當(dāng)退刀以利于排出切屑。
2、加工方案和刀具選擇，工件上要加工的孔共28個(gè)，先鉆削環(huán)形分布的8個(gè)孔，鉆完第1個(gè)孔后刀具退到孔上方1mm處，再快速定位到第2個(gè)孔上方，鉆削第2個(gè)孔，直到8個(gè)孔全鉆完。然后將刀具快速定位到右上方第1個(gè)孔的上方，鉆完一個(gè)孔后刀具退到這個(gè)孔上方1mm處，再快速定位到第2個(gè)孔上方，鉆削第2個(gè)孔，直到20個(gè)孔全鉆完。鉆削用的刀具選擇直徑4mm的高速鋼麻花鉆。
3、切削用量的選擇，影響切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影響到切削用量的大小。在數(shù)控程序中，決定切削用量的參數(shù)是主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F，主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)給速度F值的選擇與在普通機(jī)床上加工時(shí)的值相似，可以通過(guò)計(jì)算的方法得到。

 
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