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數(shù)控車床的對刀和普通車床對刀是一樣對法的。區(qū)別在于數(shù)控車床對上刀時用手搖對刀要在刀補中輸入你想要的輸入的數(shù)據(jù)。如:T0101刀具對好端面，那么他的Z軸可以定為0，在刀補頁面中選擇T0101輸入Z0即可，最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。你也可以把Z軸定為任意數(shù)，根據(jù)自己需要。T0101對好外圓，那么他的X軸就是外圓所測的尺寸。在刀補頁面中選擇T0101輸入X---即可。X所輸入的數(shù)據(jù)就是外圓尺寸。最好輸入2遍或3遍，以免出現(xiàn)失誤，造成撞刀。在對刀時，對好端面你想退刀再輸入Z軸刀補，刀向只能退X軸，對好外圓你想退刀再輸入X軸刀補，刀向只能退Z軸。


對于數(shù)控車床來說，加工前首先要確定刀具與工件的相對位置，它是通過對刀點來實現(xiàn)的。對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點，對刀點往往就是零件的加工原點，它可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置上。

對刀點的選擇原則：(1)使程序編制簡單；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行“對刀”。對刀是指“刀位點”與“對刀點”重合的操作，“刀位點”是指刀具的定位基準(zhǔn)點，對于車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值，測量刀具的刀位偏差值。

當(dāng)加工同一工件要使用多把不同的刀具時，在換刀位置不變的情況下，不同的刀具其刀位點到工件基準(zhǔn)點的相對坐標(biāo)值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時，都能保證程序正常運行。為了解決這個問題，機床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具補正的功能，利用刀具補正功能，只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補正欄指定組號里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動補償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測量同樣亦需通過對刀來進行。
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