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  銑復(fù)合車床是數(shù)控車床中的特別存在，它有著銑床部分的加工性能。對(duì)圖樣的工藝性分析與審查，一般是在零件圖樣設(shè)計(jì)和毛坯設(shè)計(jì)以后進(jìn)行的，特別是在把原來采用普通銑床加工的零件改為數(shù)控加工的情況下，零件設(shè)計(jì)都已經(jīng)定型，再根據(jù)數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)，對(duì)圖樣或毛坯進(jìn)行較大的更改，一般是比較困難的，所以，一定要把重點(diǎn)放在零件圖樣或毛坯圖樣初步設(shè)計(jì)定型時(shí)的工藝性審查與分析上。因此，編程人員要與設(shè)計(jì)人員密切合作，參與零件圖樣審查，提出恰當(dāng)?shù)男薷囊庖?，在不損害零件使用特性的許可范圍內(nèi)，更多地滿足數(shù)控加工工藝的各種要求。
  關(guān)于數(shù)控加工的工藝性問題，其涉及面很廣，這里僅從數(shù)控加工的可能性與方便性兩個(gè)角度提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。

一、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
  在數(shù)控編程中，所以點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的，因此，零件圖中最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。這種標(biāo)注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)、工藝、檢測(cè)基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。

二、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確
  在程序編程中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周密，常常出現(xiàn)給出參數(shù)不全或不清楚，也可能有自相矛盾之處，這就增加了數(shù)學(xué)處理與節(jié)點(diǎn)計(jì)算的難度。所以，在審查與分析圖樣時(shí)，一定要仔細(xì)認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找設(shè)計(jì)人員更改與溝通。

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