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  穿絲孔是加工的主要工藝孔，是程序執(zhí)行的起始位置，我們選取的穿絲孔一般應選在工件的基準點處，以及容易找正和便于編程計算的位置，穿絲孔可采用鉆、鏜或電火花穿孔等方法完成。那我們要如何確定穿絲孔的位置呢？

1、切割凸模。穿絲孔位置可選在加工軌跡的拐角附近以簡化編程。
2、切割凹模、孔類等零件?？蓪⒋┙z孔位置選在待切割型腔（孔）內(nèi)部。穿絲孔位置選在工件待切割型孔的中心時，編程操作加工較方便。選在靠近待切割型腔（孔）的邊角處時，切割中無用軌跡最短。選在已知坐標尺寸的交點處時，有利于尺寸的推算。因此要根據(jù)實際情況妥善選取穿絲孔位置。
3、加工大型工件。穿絲孔應設置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標點上，使計算簡便，縮短切入行程。同時還應沿加工軌跡設置多個穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時能就近重新穿絲，切入斷絲點。
4、確定穿絲孔的大小。穿絲孔的大小要適宜。一般不宜太小，如果穿絲孔徑太小，不但鉆孔難度增加，而且也不便于穿絲。但是，若穿絲孔徑太大，則會增加鉗工工藝上的難度。一般穿絲孔常用直徑為3～10mm。如果預制孔可用車削等方法加工，則在允許的范圍內(nèi)可知大穿絲孔直徑。

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