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  車床振動可以分為強(qiáng)迫振動和自激振動兩種，下面詳細(xì)給大家介紹這兩種振動方式和防止方法。

強(qiáng)迫振動
  強(qiáng)迫振動是物體受到一個(gè)周期變化的外力作用而產(chǎn)生的振動。如在磨削過程中，由于電動機(jī)、高速旋轉(zhuǎn)的砂輪及皮帶輪等不平衡，三角皮帶的厚薄或長短不一致，油泵工作不平穩(wěn)等，都會引起機(jī)床的強(qiáng)迫振動，它將激起機(jī)床各部件之間的相對振動幅值，影響機(jī)床加工工件的精度，如粗糙度和圓度。對于刀具或做回轉(zhuǎn)運(yùn)動的機(jī)床，振動還會影響回轉(zhuǎn)精度。

消減強(qiáng)迫振動方法
①對高速回轉(zhuǎn)（600r/min以上）的零件進(jìn)行平衡（靜平衡和動平衡）或設(shè)置自動平衡裝置。或采用減振裝置。
②調(diào)整軸承及鑲條等處的間隙，改變系統(tǒng)的固有頻率，使其偏離激振頻率；調(diào)整運(yùn)動參數(shù)，使可能引起強(qiáng)迫振動的振源頻率，遠(yuǎn)離機(jī)床加工薄弱模態(tài)的固有頻率。
③提高傳動裝置的穩(wěn)定性，如在車床或磨床上采用少接頭、無接頭皮帶，傳動皮帶應(yīng)選擇長短一致。用斜齒輪代替直齒輪，在主軸上安裝飛輪等。
④在精密磨床上用葉片泵代替齒輪泵，在液壓系統(tǒng)中采用緩沖裝置等以消除運(yùn)動沖擊。

自激振動
  由振動系統(tǒng)本身在振動過程中激發(fā)產(chǎn)生的交變力所引起的不衰減的振動，就是自激振動。即使不受到任何外界周期性干擾力的作用，振動也會發(fā)生。如在磨削過程中砂輪對工件產(chǎn)生的摩擦?xí)鹱约ふ駝印９ぜ?、機(jī)床系統(tǒng)剛性差，或砂輪特性選擇不當(dāng)，都會使摩擦力加大，從而使自激振動加劇?；蛴捎诘毒邉傂圆?、刀具幾何角度不正確引起的振動，都屬于自激振動。

消減自激振動方法
①調(diào)整振動系統(tǒng)小剛度主軸的位置，使其處于切削力F與加工表面的法線方向的夾角范圍之外，如鏜孔時(shí)采用削扁鏜桿，車外圓時(shí)，車刀反裝。
②通過改變切削用量和刀具幾何形狀，減小重疊系數(shù)，如采用直角偏刀車外圓。
③減小切削速度，增大進(jìn)給、主偏角、前角；
④適當(dāng)提高切削速度；改善被加工材料的可加工性。
⑤增加切削阻尼；適當(dāng)減小刀具的后角；在后刀面上磨出消振棱；適當(dāng)增大鉆頭的橫刃；適當(dāng)使刀尖高于（車外圓）、低于（樘內(nèi)孔）工件中心線，以獲得小的工作后角。為消減刀具的高頻振動，宜增大刀具的后角和前角。
⑥調(diào)整切削速度，避開臨界切削速度。在切斷、車端面或使用寬刃刀具、成形刀具和螺紋刀具時(shí)，宜取切削速度小于臨界切削速度?？v車和切環(huán)形工件端面時(shí)，切削速度大于臨界切削速度等。

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