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       現(xiàn)代磨床的夾具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了一次裝夾完成所有曲軸軸頸加工，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)擺脫了過去連桿頸及主軸頸分別加工的歷史。高速磨削機(jī)床的夾具特點(diǎn)如下：
       （1）尾座頂尖使用液壓缸加彈簧頂尖 由于曲軸在滾壓時(shí)，每一件零件的伸長(zhǎng)率不同，其長(zhǎng)度波動(dòng)誤差可達(dá)到0.4mm，采用彈簧頂尖能有效避免由于來料長(zhǎng)度不一致造成的夾緊變形。
       （2）罕見的卡爪彈性設(shè)計(jì) 常見的浮動(dòng)卡盤通常在卡盤與主軸的連接部分采用彈性結(jié)構(gòu)，而勇克設(shè)計(jì)的夾具通過卡爪的彈性設(shè)計(jì)，用最低的成本消除卡盤過定位，如圖1、圖2所示。
       （3）周密的夾具過程動(dòng)作設(shè)計(jì) 為達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過程設(shè)計(jì)周密。加工過程中夾具動(dòng)作過程為：頭架頂緊零件一端→尾架頂尖頂緊→卡盤夾緊→粗加工中心支架夾緊軸頸→夾緊中心支架→粗磨各軸頸→松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力→以低壓壓力再次夾緊卡盤→松開中心支架；精磨中心支架基準(zhǔn)軸面→夾緊中心支架→完成其他軸頸精磨。
       兩處關(guān)鍵的夾具動(dòng)作造就了CBN高速切削磨床的與眾不同。以上動(dòng)作順序有兩處關(guān)鍵動(dòng)作：一是"松開卡盤轉(zhuǎn)低壓夾緊壓力"用兩段壓力進(jìn)行加工，有效地減少了由于夾緊力變形、粗加工后應(yīng)力釋放等造成的加工質(zhì)量問題，這種方式在車床加工中很常見，但在磨削加工中應(yīng)用很少；二是粗加工與精加工夾持的中心支架分別采用不同加工精度的基準(zhǔn)面，減少了由于中心支架夾緊面精度不好造成的加工零件質(zhì)量問題。