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儀表數(shù)控車床三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進(jìn)給量，，然后再經(jīng)過(guò)查表通過(guò)公式計(jì)算出主切削速度U。
　　在許多場(chǎng)合我們可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定這三要素的值。
　　2.切削用量選取方法
　　實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與儀表數(shù)控車床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
　　粗加工時(shí)，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進(jìn)給量，，切削速度U選擇中低速度。

　　精加工時(shí)，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，．切削速度U選擇較高速度。

　　粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮數(shù)控車床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠家在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。
　　(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。
　　通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。
　　(2)進(jìn)給量，的確定。進(jìn)給量是指在單位時(shí)間內(nèi)刀具措進(jìn)給方向的。數(shù)控車床廠移動(dòng)的距離。確定進(jìn)給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時(shí)，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時(shí)，進(jìn)給量，的選擇受切削力的限制。
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