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      對刀是數(shù)控車床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過程。就是使刀架上每把刀的刀位點都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置?；蚴鞘构ぜc（編程原點）與機床 參考 點之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點是刀具上的一個基準(zhǔn)點，刀位點的相對運動軌跡就是編程軌跡，而機床參考點是數(shù)控機床上的一個固定基準(zhǔn)點，該點一般位于機床移動部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。
      在現(xiàn)代數(shù)控車床操作中，對刀的方法比較多，這里主要介紹使用G54/G55/G56/G57/G58/G59指令對刀。我們可以使用現(xiàn)代數(shù)控車床提供的存儲型零點偏置模式建立坐標(biāo)系，它是將對刀特定點的當(dāng)前機床坐標(biāo)輸入到數(shù)控系統(tǒng)零點偏置的存儲單元中，從而得到刀具當(dāng)前刀位點的工件編程坐標(biāo)。數(shù)控車床加工的試切法對刀流程：
      （1）使數(shù)控機床返回機床參考點。
      （2）使刀具原有的偏置量清零。
      （3）用“手輪”方式車削工件右端面。
      （4）沿+X方向退刀，并停下主軸（不要在+Z方向上移動刀架）。
      （5）把當(dāng)前該把刀的機床坐標(biāo)系下的Z方向坐標(biāo)值，輸入到G54零點偏置存儲單元上的Z方向坐標(biāo)上。
      （6）用“手輪”方式車削工件外圓。
      （7）沿+ Z方向上退刀，并停下主軸（不要在+ X方向上移動刀架）。
      （8）測量車削后的外圓直徑d。
      （9）讀取當(dāng)前該把刀的機床坐標(biāo)下的X方向坐標(biāo)值，并把此值減去外圓直徑d后的坐標(biāo)值，輸入到G54零點偏置存儲單元中的X坐標(biāo)上。
      用同樣的方法，可以把第2刀、第3刀……，對應(yīng)的輸入到G55、G56……G59零點偏置存儲單元中。