一般來(lái)說(shuō),工件在數(shù)控車床進(jìn)行數(shù)控加工。加工前都需要進(jìn)行裝夾及定位。對(duì)于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具,以便進(jìn)行一次對(duì)刀及調(diào)校就可以批量對(duì)工件進(jìn)行精確加工。單件或者小批量工件則不然,一般采用機(jī)用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺(tái)上。工件在加工時(shí)為使零件輪廓與機(jī)床坐標(biāo)軸相平行或垂直,均需要對(duì)夾具、工件進(jìn)行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進(jìn)行校正。這種校正方法雖然比較直觀,但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮數(shù)控車床高效加工的能力,必須使用較為先進(jìn)的調(diào)校方法。
一、工件快速自動(dòng)校正的方法
工件在數(shù)控車床上裝夾后,若未進(jìn)行校正或者校正不準(zhǔn)確,加工時(shí)會(huì)使編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)軸在裝夾平面發(fā)生傾斜,從而造成工件加工的超差。不過(guò),這種新型加工設(shè)備配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)都具有坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)功能,可以旋轉(zhuǎn)一個(gè)編程形狀,這就相當(dāng)于實(shí)際位置相對(duì)于編程位置旋轉(zhuǎn)了某一角度。使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合,因而可以在不必實(shí)調(diào)校工件的情況下,快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加工工件的校正。
二、工件自動(dòng)校正的步驟
實(shí)現(xiàn)工件快速自動(dòng)校正的方法簡(jiǎn)單起來(lái)說(shuō)是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能,結(jié)合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡(jiǎn)化編程功能實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)工件在裝夾時(shí)以工件坐標(biāo)系零點(diǎn)為原點(diǎn)進(jìn)行傾斜、旋轉(zhuǎn)任一角度后,則可通過(guò)提取工作輪廓上任一位置的機(jī)床坐標(biāo),利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉(zhuǎn)的角度計(jì)算,然后再使用坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)功能對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn),使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合,來(lái)完成工件自動(dòng)調(diào)校。具體步驟為:
第一步,工件在裝夾后,按編程坐標(biāo)系進(jìn)行對(duì)刀,記錄工件坐標(biāo)系零點(diǎn)坐標(biāo)值;
第二步,根據(jù)加工圖紙,選擇編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系相關(guān)聯(lián)的圖素,使用分中棒記錄其輪廓上任意一點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值;
第三步,使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計(jì)算功能,結(jié)合三角函數(shù),計(jì)算編程坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的夾角;
第四步,使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)化編程功能,采用宏程序編程,對(duì)加工圖素進(jìn)行坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn),使工件坐標(biāo)系坐標(biāo)軸與編程坐標(biāo)系坐標(biāo)軸重合,從而快速、自動(dòng)實(shí)現(xiàn)加工工件的校正。
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