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       簡易數(shù)控車床是機電一體化設備，因而在出現(xiàn)故障時要從機床的機械結構和電氣控制兩個方面綜合分析。
       1．程序運行后步進電機抖動不轉
       這一現(xiàn)象一般是步進電機或其控制系統(tǒng)斷相造成的。有可能是步進電機本身故障也可能是其驅動電路故障。
       2．程序運行中工作臺突然停止
       這一現(xiàn)象一般是由機械故障引起的，但也可能是控制系統(tǒng)發(fā)生故障造成的。這時可先將工作臺退回原點，重新啟動加工程序，若工作臺總是運行到某一位置時停止，應該是傳動系統(tǒng)的某一部位損壞、變形或被異物卡住等。
       3．高速時步進電機丟步
       可能是驅動電源電壓降低，使步進電機輸出轉矩減小。應重點檢查驅動電源部分，當高壓開關三極管損壞后，高壓電源無法接通，高速時步進電機輸出轉矩減少而丟步。也可能某處機械故障，所以還應檢查絲杠、絲母、溜板、步進電機減速器等處。當有部件彎曲、變形、或有異物時會使運行阻力增大，低速運行時現(xiàn)象不明顯，但高速時則不能完全克服運行阻力。
       4．程序運行結束刀具不回零點
       一般是控制系統(tǒng)故障。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉速度較低，而程序回零點時，則要求快速退回。
       5．刀具返回零點時越位
       一般是機械傳動系統(tǒng)運行阻力太大引起。切削進給時，刀架低速運行，低電壓驅動，步進電機運轉轉矩小，不足以克服阻力造成丟步。而回零時步進電機高壓驅動，運行速度高、轉矩大，又沒有切削阻力，步進電機不丟步。這樣去時丟步而返回時正常就會造成不回零現(xiàn)象。
       6．加工后的工件尺寸誤差很大
       一種可能是絲杠或絲母與車床連接松動?？兆邥r沒有吃刀阻力，溜板運行正常，加工時由于切削阻力增大，絲杠或絲母與車床連接處松動，造成加工工件尺寸漂移。緊固連接部分，故障即可消除。另一種可能是電動刀架造成。如果換刀后刀架不能自動鎖緊，切削時刀具偏離加工點，也會造成上述現(xiàn)象。
       7．工件局部尺寸誤差大
       主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大。程序開始時，測定的絲杠間隙被補償?shù)匠绦蚶?，但在磨損段無法補償，以致工件局部尺寸超差。
       8．電動刀架換刀時不能定位且旋轉不止
       這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件?；魻栐p壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測到信號輸出，從而造成上述現(xiàn)象。
       9．程序執(zhí)行過程中返回監(jiān)控狀態(tài)且工作停止
       一般是監(jiān)控程序出現(xiàn)故障或是強磁干擾引起。對于強磁干擾可采用接地或屏蔽的辦法解決。若不按程序執(zhí)行或啟動程序時不按執(zhí)行指令，立即返回監(jiān)控狀態(tài)，一般是監(jiān)控程序或計算機硬件出現(xiàn)故障，可更換可疑芯片，如片外程序存儲器芯片、可編程接口芯片或單片機本身。有時片外數(shù)據(jù)存儲器故障也能引起此現(xiàn)象。
      10．加工程序經(jīng)常丟失
       若控制系統(tǒng)斷電后加工程序丟失，而機床上電后重新輸入加工程序，機床可以正常加工，則可能是備用電池電壓降低或斷開，造成數(shù)據(jù)存儲器中的加工程序在機床斷電后無法保持而丟失。更換備用電池即可。若加工程序在加工過程中經(jīng)常部分或全部丟失，則極有可能是數(shù)據(jù)存儲器故障。