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精密數控車床實現高速、高精加工，主要用于復雜的、精密零件的生產加工，下面，給大家介紹精密數控車床多線螺紋加工工藝。
　　1、精密數控車床多線螺紋加工編程

　　(1)應該對零件的圖紙進行研究與分析，以此來對加工的工藝過程進行定制，也可以說是對零件的加工方式進行確定，例如較為常用的裝夾定位、工夾具等。還應該對加工的路線進行明確，例如對刀點、工藝參數、進給路線等。

　　(2)應該對精密數控車床首件試車削進行操作，其達到相應的標準之后方可以進行加工與生產，這也是保障生產質量的前提條件。
　　(3)還應該對數值進行全面的計算與處理。現階段，很多數控車床系統自身在工作的過程中具有刀補的功能，所以只需要對輪廓較為相近的幾何元素進行計算，明確交點、切點等等的坐標值，并在計算的過程中獲取幾何元素的起點、終點以及圓弧的圓心坐標值等等。
　　根據以上所計算的道具運動狀況坐標值以及加工參數等，與數控系統的標準坐標指定代碼以及程序段格式進行有效的結合，以此來對零件加工的工程單進行逐段的編寫，最后將其存儲到CNC裝置當中。
     2、精密數控車床加工多線螺紋時的主軸轉速
　　在對數控車床加工螺紋的過程中，由于其傳動鏈的改變，在原則上來講，其轉速需要保障主軸每轉一周時，刀具可以沿主進給軸的方向進行移動，通常為一個螺距就可以，單子在數控車床進行螺紋加工的過程中，會受到不同因素的影響，以下對其進行簡單的說明。
　　(1)刀具在進行位移的過程中，始點與重點，都會受到伺服驅動系統升速與降速頻率的影響，也會受到數控裝置插補運算速度的限制。如果升速與降速的頻率沒有達到加工過程中對速度的要求，就會直接影響到生產的質量與效果，難以保障螺紋的正常使用。
　　(2)在進行螺紋加工的過程中，指令的螺距值，與進給量所表示的進給速度相似，所以在對多線螺紋進行加工的過程中，其主軸的轉速計算公式為
　　n=Vc/P-K
　　其中：n―加工多線螺紋的轉速;
　　P―被加工螺紋的螺距;
　　k―保險系數，通常情況下為80。
　　在對車削螺紋進行生產的過程中，應該通過主軸來對運行功能進行同步，以此來實現生產的有效性。簡單的說，現階段車削螺紋在進行生產的過程中，需要主軸脈沖發(fā)生器，也被稱之為編碼器，當其主軸轉速選擇相對較高的時候，通過編碼器發(fā)出的定位脈沖較為容易出現過沖的現象，這也就直接影響到螺紋生產的過程，導致其質量降低，難以達到預期的要求。
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