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    自動數(shù)控車床是是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。自動數(shù)控車床的直線運動定位精度檢測有哪些內(nèi)容？

    1、直線運動重復(fù)定位精度檢測

    檢測用的儀器與檢測定位精度所用的相同。一般檢測方法是在靠近各坐標行程中點及兩端的任意三個位置進行測量，每個位置用快速移動定位，在相同條件下重復(fù)7次定位，測出停止位置數(shù)值并求出讀數(shù)大差值。以三個位置中大一個差值的二分之一，附上正負符號，作為該坐標的重復(fù)定位精度，它是反映軸運動精度穩(wěn)定性的基本指標。
    2、直線運動定位精度檢測

    直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行，按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定(ISO標準)，對自動數(shù)控車床的檢測，應(yīng)以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構(gòu)成的定位點散差帶。

    3、直線運動的原點返回精度檢測

    原點返回精度，實質(zhì)上是該坐標軸上一個特殊點的重復(fù)定位精度，因此它的檢測方法完全與重復(fù)定位精度相同。

    自動數(shù)控車床測量直線運動的檢測工具有：光學(xué)讀數(shù)顯微鏡、測微儀和成組塊規(guī)、和雙頻激光干涉儀標準刻度尺等，雙頭精雕機回轉(zhuǎn)運動的檢測工具有：高精度圓光柵及平行光管，360°齒精確分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
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