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     車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術(shù)來提高刀具的切削性能和刀具耐用度?，F(xiàn)代數(shù)控車床廣泛使用機夾硬質(zhì)合金車刀，并且逐步開始推廣使用硬質(zhì)合金涂層車刀。
 
    數(shù)控車床操作者必須深刻了解車削用量的選擇：
 
　　數(shù)控編程是通過程序來體現(xiàn)編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經(jīng)濟性和零件最終精度的形成起到關(guān)鍵的作用。對粗加工，應(yīng)從零件的加工經(jīng)濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應(yīng)根據(jù)零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。
 
　　車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速S或切削速度VC（用于恒線速度切削）、進給速度VF或進給量 f。這些參數(shù)均應(yīng)在機床給定的允計范圍仙選取。
 
1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定
　　在工藝系統(tǒng)剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統(tǒng)采用步進驅(qū)動的經(jīng)濟型數(shù)控機床必須避免過度的切深引起失步現(xiàn)象。
 
2、 主軸轉(zhuǎn)速的確定
 
（1）光滑表面車削時的主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)已經(jīng)選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據(jù)經(jīng)驗公式計算，了可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)數(shù)控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。
　　實際編程中，切削速度VC確定后，可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉(zhuǎn)速n。
 
（2）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速 不同的數(shù)控系統(tǒng)中螺紋時應(yīng)采用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍，大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車輥紋時主軸轉(zhuǎn)速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；k——保險系數(shù)，一般為80。
 
3、 進給速度的大小直接影響到表在粗糙值和車削效率，因此應(yīng)在保證表在質(zhì)量的前提下，選擇較高的進給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素，查閱切削用量手冊選取。對轉(zhuǎn)進給和分進給的軒換可通過公式vf=fn來計算。

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