車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沉積技術來提高刀具的切削性能和刀具耐用度?,F(xiàn)代數(shù)控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀,并且逐步開始推廣使用硬質合金涂層車刀。
數(shù)控車床操作者必須深刻了解車削用量的選擇:
數(shù)控編程是通過程序來體現(xiàn)編程者的工藝意圖的,如何合理地選擇車削用量對零件的加工經(jīng)濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工,應從零件的加工經(jīng)濟性來選擇車削用量;對粗加工,則應根據(jù)零件的加工精度,特別是表面粗糙度來選擇車削用量。
車削加工中的切削用量包括:背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC(用于恒線速度切削)、進給速度VF或進給量 f。這些參數(shù)均應在機床給定的允計范圍仙選取。
1、 背吃刀量ap(即切削深度)的確定
在工藝系統(tǒng)剛度和車床功率允許的情況下,在尺可能選取較大的背吃刀量,以減少進給次數(shù),提高生產(chǎn)效率,同時出能減少機床失動量(主要是絲杠反向間隙)對加工精度的影響。對進給伺服系統(tǒng)采用步進驅動的經(jīng)濟型數(shù)控機床必須避免過度的切深引起失步現(xiàn)象。
2、 主軸轉速的確定
(1)光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據(jù)已經(jīng)選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。一般可根據(jù)經(jīng)驗公式計算,了可根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗在機床說明書允許的切削速度范圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要注意的是交流變頻調速數(shù)數(shù)控機床低速輸出力矩小,因而切削速度不能太低。
實際編程中,切削速度VC確定后,可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉速n。
(2)車螺紋時的主軸轉速 不同的數(shù)控系統(tǒng)中螺紋時應采用不同的主軸轉速范圍,大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距,mm;k——保險系數(shù),一般為80。
3、 進給速度的大小直接影響到表在粗糙值和車削效率,因此應在保證表在質量的前提下,選擇較高的進給速度。一般根據(jù)零件的表面粗糙度、刀具及工件材料等因素,查閱切削用量手冊選取。對轉進給和分進給的軒換可通過公式vf=fn來計算。
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