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在使用高速切削數(shù)控車床過程中難免會出現(xiàn)一些小故障,這需要我們的細心排查,高速切削數(shù)控車床的故障排除是非常關鍵的階段,主要應作好下列工作：

1、主軸部件故障

由于使用調速電機,高速切削數(shù)控車床主軸箱結構比較簡單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊,并配行程開關發(fā)出夾緊或放松信號。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也不容忽視,此時主要考慮清洗主軸箱,調整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。

2、進給傳動鏈故障

在高速切削數(shù)控車床進給傳動系統(tǒng)中,普遍采用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障,主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規(guī)定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防：

（1）、提高傳動精度

調節(jié)各運動副預緊力,調整松動環(huán)節(jié),消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪,也可提高傳動精度。

（2）、提高傳動剛度

調節(jié)絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產(chǎn)生爬行和振動以及造成反向死區(qū),影響傳動準確性。

（3）、提高運動精度

在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。

（4）、正確使用切削液

高速數(shù)控車床切削液具有優(yōu)良的抗雜油污染能力,使其處于優(yōu)良狀態(tài)；很低的泡沫性，可用于新的高速加工技術；良好的沖洗性能，能保持刀具及砂輪的清潔。

排故準備有的故障的排除方法可能很簡單，有些故障則往往較復雜，需要做一系列的準備工作，以上關于高速切削數(shù)控車床的故障排除就為大家介紹到這里了,在遇到故障時一定要及時排查解決,否則會損壞機器,耽誤工作的進程。
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